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微处理器或PID温控仪表。
接收温度传感器信号，通过PID算法精确控制加热功率，使料筒温度稳定在设定值（如190°C、230°C等），控温精度通常为±0.2°C。
3、加载系统（负荷系统）
提供测试所需的恒定压力。
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一根高精度、表面光洁的金属杆，插入料筒内部。
下端与熔融塑料接触，上端连接砝码。
其外径与料筒内径有标准间隙，允许熔体从周围挤出。
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一组标准化的金属砝码（如2.16kg,5.00kg,10.00kg,21.60kg等）。
套在活塞杆上，通过重力对熔融塑料施加恒定负荷。
砝码质量精确，符合标准要求。
③托盘/砝码支架
用于放置和切换砝码，部分自动化机型配备自动换砝码装置。
4、口模（Die/Capillary）
功能：标准化的毛细管，熔融塑料在压力下从其中挤出。
特点：
材质为高硬度、耐磨损的合金钢。
尺寸高度标准化（如直径2.095mm±0.005mm，长度8.000mm±0.025mm）。
安装在料筒底部，通过压板或螺母固定。
作用：其尺寸决定了测试的剪切速率，是测试结果可比性的关键。
5、自动化与测量系统（现代机型）
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由步进电机或伺服电机驱动的切刀。
按预设时间间隔（如30秒）自动切割挤出的样条，取代人工操作，提高精度和效率。
②位移传感器（用于MVR测试）
光电编码器或线性传感器，安装在活塞杆上方。
精确测量活塞杆在单位时间内的位移量，用于计算熔体体积流出速率（MVR）。
③称重装置（外部或集成）
虽然通常使用外部电子天平称量切下的样条质量，但一些高d机型可能集成称重?？椤?/div>
6、操作与显示系统
①操作面板/触摸屏
用于设置测试参数（温度、切样时间、砝码质量等）。
实时显示当前温度、运行状态、测试结果。
?、谖⒋砥?控制单元
仪器的“大脑”，控制加热、切样、计时、数据计算和存储。
7、安全与辅助部件
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透明隔热罩（如有机玻璃），包围料筒和活塞区域。
作用：防止操作人员烫伤，防尘，减少热量散失，提高温控稳定性。
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位于底座，用于调节仪器水平，确?；钊怪痹硕?/div>
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控制整机电源，提供过载?；?。
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确保仪器安全接地。
⑤工具附件
如口模清理棒、料筒清理刷、手套、口模扳手等，用于日常维护和清洁。
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